A darálók osztályozása

Az általánosan használt zúzógépek közé tartozik a pofás zúzó, a forgó zúzó, a kúpos zúzó, a hengeres zúzó, a kalapácsos zúzó és az ütőzúzó.

Pofadaráló

Bevezetés: A pofás zúzógép egy zúzógép, amely két pofalemez extrudálását és hajlítását használja a különböző keménységű anyagok összetörésére. A zúzószerkezet egy rögzített pofalemezből és egy mozgatható pofalemezből áll. Amikor a két pofalemez közeledik, az anyag eltörik, és amikor a két pofalemez távozik, az ürítőnyílásnál kisebb anyagtömbök alulról távoznak. Zúzóhatása szakaszos. Ezt a fajta aprítógépet széles körben használják az ipari ágazatokban, mint például az ásványi anyagok feldolgozása, az építőanyagok, a szilikát és a kerámia, mivel egyszerű szerkezete, megbízható működése és kemény anyagok aprítása.

Az 1980-as évekre az óránként 800 tonna anyagot zúzó nagypofás zúzógép adagoló szemcsemérete elérte az 1800 mm-t. A leggyakrabban használt pofás törőgépek dupla és egy billenőkapcsolós. Az előbbi működés közben csak egyszerű ívben lendül, ezért egyszerű lengőpofa-törőnek is nevezik; ez utóbbi ívben lengés közben fel-le mozog, ezért összetett lengőpofa-törőnek is nevezik.

Az egygombos típusú pofatörő motoros pofalemezének fel-le mozgása elősegítheti a kisülést, és a felső rész vízszintes lökete nagyobb, mint az alsó részé, amely könnyen összetörheti a nagy anyagokat, így a zúzás hatékonysága nagyobb, mint a dupla billenős típusé. Hátránya, hogy a pofalemez gyorsan kopik, és az anyag túlzottan összenyomódik, ami növeli az energiafogyasztást. Annak érdekében, hogy a gép fontos részeit megóvjuk a túlterhelés miatti károsodástól, az egyszerű formájú és kis méretű billenőlemezt gyakran gyenge láncszemként alakítják ki, hogy a gép túlterhelése esetén először deformálódjon vagy eltörjön.

Ezen túlmenően a különböző kisülési granularitás követelményeinek való megfelelés és a pofalemez kopásának kompenzálása érdekében egy nyomónyílás-beállító eszközt is hozzáadnak, általában egy állító alátétet vagy egy ékvasat helyeznek el a billenőlemez ülése és a hátsó része közé. keret. Annak érdekében azonban, hogy a törött alkatrészek cseréje ne befolyásolja a termelést, hidraulikus eszközökkel is lehet biztosítást és beállítást elérni. Egyes pofadarálók közvetlenül is hidraulikus hajtóművet használnak a mozgatható pofalemez meghajtására, hogy befejezzék az anyag zúzását. Ezt a kétféle, hidraulikus erőátvitelt alkalmazó pofadarálót gyakran hidraulikus pofadarálónak nevezik.

A forgózúzó egy nagyméretű zúzógép, amely a héj belső kúpüregében lévő zúzókúp körmozgását használja az anyag összepréselésére, hasítására, hajlítására, valamint különböző keménységű ércek vagy kőzetek durva zúzására. A zúzókúppal ellátott főtengely felső vége a gerenda közepén lévő perselyben támaszkodik, az alsó vége pedig a persely excenterfuratába kerül. Amikor a tengely hüvely forog, a zúzókúp excentrikus körmozgást végez a gép középvonala körül. A zúzás folyamatos, így a munka hatékonysága nagyobb, mint a pofás törőé. Az 1970-es évek elejére a nagyméretű forgózúzók óránként 5,000 tonna anyagot tudtak feldolgozni, a maximális betáplálási átmérő pedig elérhette a 2,000 mm-t.

Görgős zúzógép

A forgózúzó kétféleképpen valósítja meg a nyomónyílás beállítását és túlterhelés biztosítását: az egyik a mechanikus módszer. A főtengely felső végén egy beállító anya található. A beállító anya elforgatásakor a zúzókúp leengedhető vagy felemelhető, így a nyomónyílás ennek megfelelően változik. Nagy vagy kicsi, túlterhelés esetén a hajtótárcsa biztonsági csapja le van vágva a biztonság érdekében; a második egy hidraulikus forgódaráló, amelynek főtengelye a hidraulikus hengerben lévő dugattyún található, és megváltoztatja a nyomást a dugattyú alatt. A hidraulikaolaj mennyisége megváltoztathatja a zúzókúp felső és alsó helyzetét, ezáltal megváltoztatva a kiömlőnyílás méretét. Túlterhelés esetén megnő a főtengely lefelé irányuló nyomása, ami arra kényszeríti a dugattyú alatti hidraulikaolajat, hogy belépjen a hidraulikus erőátviteli rendszerben lévő akkumulátorba, így a zúzókúp leereszkedik, hogy növelje a nyomónyílást, és kiürítse a bekerülő színesfém anyagot. a zúzóüreget az anyaggal. Törött tárgyak (vas, fa stb.) biztosításra.

Kúpzúzó

A kúpos zúzógép működési elve megegyezik a forgózúzóéval, de csak közepes vagy finom zúzóműveletekhez alkalmas aprítógépekhez. A közepes és finom aprítási műveletek kisülési szemcseméretének egyenletessége általában nagyobb, mint a durva aprítási műveleteknél. Ezért a zúzóüreg alsó részében párhuzamos területet kell kialakítani, és ezzel egyidejűleg gyorsítani kell a zúzókúp forgási sebességét, hogy a párhuzamos területen el lehessen helyezni az anyagot. egynél több szorításnak van kitéve.

A közepes és finom zúzás aprítása nagyobb, mint a durva zúzásé, így a zúzás utáni laza térfogat jelentősen megnő. Annak érdekében, hogy a zúzókamra ne okozzon eltömődést, a teljes nyomószakaszt a zúzókúp alsó részének átmérőjének növelésével kell növelni, anélkül, hogy a nyomónyílást növelnénk, így biztosítva a kívánt ürítési részecskeméretet.

A kúpos zúzó kiürítő nyílása kicsi, és a takarmányba kevert nem zúzott anyag nagyobb valószínűséggel okoz balesetet, és mivel a közepes és finom zúzási műveletek szigorú követelményeket támasztanak a kisülési részecskemérettel kapcsolatban, a kiürítő nyílást be kell állítani. időben a bélés elhasználódása után, így a kúpos zúzógép A gép biztonsági és beállító berendezése sokkal szükségesebb, mint a durva aprítási művelet.

A Simon típusú rugós biztonsági kúpos törő túlterhelése esetén a kúpos héj összenyomódásra és felemelkedésre kényszeríti a rugót, így megnöveli a kiömlőnyílást és kisüti a nem törött anyagot. Az ürítőnyílás beállítását a beállító hüvely végzi, a héjon rögzített állítóhüvely pedig a külső körön lévő menettel hajtható meg, hogy a héjat felemelkedjen vagy süllyessze a kiömlőnyílás méretének megváltoztatásához. A hidraulikus kúpos zúzógép biztonsági és beállítási módja megegyezik a hidraulikus forgózúzóéval.

Roll Crusher

A hengeres zúzógép egy olyan gép, amely a görgőfelület súrlódási erejét használja fel az anyag beharapására a zúzás területére, így az extrudálással vagy hasítással összetörhető. Ha durva aprításhoz használják, vagy növelni kell a zúzási arányt, gyakran fogak vagy hornyok készülnek a görgő felületén, hogy növeljék a hasító hatást. A hengeres zúzógépeket általában egyhengeres, kéthengeres és többhengeres zúzókra osztják a hengerek száma szerint. Alkalmasak szén, mészkő, cementklinker, földpát és egyéb, közepesen keménynél kisebb anyagok durva, közepes vagy finom zúzására.

A Hammer crusher egy zúzógép, amely a kalapács nagy sebességű ütését használja az anyagok közepes és finom zúzási műveleteihez. A kalapácsfej a nagy sebességgel forgó forgórészen csuklósan van rögzítve, a test alsó része pedig rostélyrudakkal van ellátva, amelyek szabályozzák a kisülési szemcsézettséget. A zúzógépbe juttatott anyag először a nagy sebességű mozgó kalapács ütése hatására összetörik, és ezzel egyidejűleg kinetikus energiát nyer, és nagy sebességgel repül a köpeny belső falán lévő zúzólemezhez, hogy zúzódjon. újra. A rostély hézagánál kisebb anyag kiürül a gépből, és a rostély hézagánál nagyobb anyagtömböt a kalapács ismét ráüti és csiszolja a rostélyon, amíg az kisebb lesz, mint a rostély hézaga, és kisül. .

Kalapácsos daráló

A kalapácsos zúzó előnyei a nagy aprítási arány, az egyenletes kisülési részecskeméret, a kevesebb túlzúzott anyag és az alacsony energiafogyasztás. A kalapács gyors kopása miatt azonban a zúzó kemény anyagok alkalmazása korlátozott; ráadásul mivel a rostély fél az eltömődéstől, nem alkalmas magas páratartalmú anyagok és agyag zúzására. Ezt a fajta zúzógépet általában mészkő, agyagpala, szén, gipsz, kréta és más, közepesen keménynél alacsonyabb rideg anyagok zúzására használják.

A gyűrűs típusú széndaráló, amely a kalapácsos zúzógép kalapácsfejét acélgyűrűre cseréli, a kalapácsos zúzógép egyik változata. A nagy sebességű ütközés és a kis sebességű hengerlés együttes hatását használja az anyagok összezúzására, így finomabb termékeket állíthat elő. Főleg erőművek szén zúzására használják, de használható gipsz, só vegyi alapanyagok és egyes közepesen kemény anyagok is.

Impact Crusher

Az ütőzúzó egy olyan gép, amely a lemezkalapács nagy sebességű ütését és az ütőlemez visszapattanó hatását használja fel az anyag többszöri ütközésére és törésére. A lemezkalapács a nagy sebességű forgó rotorra van rögzítve, és a zúzókamra mentén különböző szögekben több ellencsapó lemez van elrendezve.

Amikor az anyag a fúvókalapács működési területére kerül, először a fúvókalapács első becsapódása során törik meg, és ezzel egyidejűleg kinetikus energiát nyer, és nagy sebességgel rohan az ellencsapó lemezhez. Miután az anyag az ütközőlappal ütközik, és ismét eltörik, visszapattan a fúvókalapács működési területére, és a fúvókalapács ismét nekiütközik. Ezt addig ismételjük, amíg a kívánt szemcseméretűre össze nem törjük és ki nem ürítjük a gépből.

A kalapácsos zúzógéphez képest az ütőzúzó nagyobb aprítási aránnyal rendelkezik, és jobban ki tudja használni a teljes rotor nagy sebességű ütközési energiáját. Mivel azonban a fúvókalapács nagyon könnyen viselhető, a kemény anyagok zúzásának alkalmazása is korlátozott. Általában mészkő, szén, kalcium-karbid, kvarc, dolomit, vas-szulfidérc, gipsz és vegyi alapanyagok durva zúzására, közepes zúzására vagy finom zúzására használják. Törékeny anyagok közepesen keménynél.